向明軸承——以匠心致初心 以創(chuàng)新致未來
文/陸衛(wèi)東
作為“上海市專、精、特、新企業(yè)”和“上海市高新技術(shù)企業(yè)”的向明軸承，從2005年4月成立至今，已經(jīng)走過了櫛風(fēng)沐雨的15年，多年來，向明軸承堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為動(dòng)力、品牌建設(shè)為支撐、質(zhì)量管理為保證，深刻剖析企業(yè)自身有利條件和不利因素，調(diào)優(yōu)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、鞏固市場份額、拓展銷售市場，全面提升企業(yè)核心競爭力，終于確立了企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格種類、生產(chǎn)規(guī)模的國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先地位。
科技創(chuàng)新就是發(fā)展核心
近幾年，向明軸承先后為美國的雅士佳公司、西班牙的道氏公司、韓國的JICO公司等開發(fā)試制了500多種水泵軸承，經(jīng)過多次的打磨推敲，核心供貨產(chǎn)品均得到了客戶的認(rèn)可。
2011年，向明軸承按照客戶大型工程機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)、商用車大功率發(fā)動(dòng)機(jī)支架風(fēng)扇軸承應(yīng)用的需求，研發(fā)成功了 “二柱一球”密封免維護(hù)軸承。該組合軸承具有承載能力大、剛性好、旋轉(zhuǎn)精度高、結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品的試制成功，一舉替換了原有的分體式軸承，改變了傳統(tǒng)軸承鋼球易損耗、不能承載較大徑向交變力的這一最大缺陷。通過客戶實(shí)驗(yàn)室多輪1000小時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)，確定為柴油發(fā)動(dòng)機(jī)配套替代產(chǎn)品，有效解決了發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇軸承故障度高的技術(shù)難題。
目前為止，該系列產(chǎn)品已推出21款型號(hào)，其中一型號(hào)還配套應(yīng)用于超級(jí)電容新能源公交車，獲得上海公交產(chǎn)品攻關(guān)項(xiàng)目組頒發(fā)的“降低上海公交風(fēng)扇軸承座故障率貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。新產(chǎn)品經(jīng)中國科學(xué)院上?？萍疾樾伦稍冎行乃讲樾?，獲得了“綜合技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平”的評(píng)價(jià)，同時(shí)獲得了國家實(shí)用新型專利。此系列產(chǎn)品的推出，為向明軸承水泵軸承制造從小型客車領(lǐng)域向商務(wù)用車、大型柴油載重卡車市場轉(zhuǎn)換打開了新的銷售通道。
據(jù)了解，該系列產(chǎn)品2017年開始全面進(jìn)入批量供貨階段，經(jīng)過幾年的努力，目前月供貨量已達(dá)到4萬多套，占公司產(chǎn)值的五分之二，形成新的利潤支撐點(diǎn)。
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工欲善其事 必先利其器
近幾年來，向明軸承相繼投入上千萬元資金，加大對設(shè)備技術(shù)的更新改造，通過提高設(shè)備自動(dòng)化能力有效消化向明軸承的生產(chǎn)與用工成本。
水泵軸承傳統(tǒng)的軸滾道、軸外圓加工工序均采用外圓磨床手工上下料，手工進(jìn)刀逐道磨削的方式，其缺陷為滾道與外圓同心度易產(chǎn)生不一致，滾道面易燒傷，且日產(chǎn)量低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全生產(chǎn)系數(shù)低，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。為了改變這一狀況，向明軸承技術(shù)團(tuán)隊(duì)根據(jù)向明軸承產(chǎn)品的實(shí)際加工工藝，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)論證，對全自動(dòng)芯軸雙溝滾道磨床進(jìn)行改造，完成了自動(dòng)上下料、自動(dòng)裝夾鎖緊裝置、自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)的研制工作，實(shí)現(xiàn)了粗精磨一次磨削完成的加工工藝，使一名操作工能輕松地操作二至三臺(tái)設(shè)備，日產(chǎn)量在原來的基礎(chǔ)上翻番，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了有效的保證。此項(xiàng)目的推廣使公司目前三十多臺(tái)機(jī)床每年節(jié)省用工成本近百萬元，節(jié)省能源30多萬千瓦，現(xiàn)在一人操作二臺(tái)、二人操作五臺(tái)甚至更多已經(jīng)是常態(tài)。
近年來，向明軸承逐步引進(jìn)了量身定制的7條自動(dòng)裝配流水線，二十臺(tái)金加工自動(dòng)切削設(shè)備，極大地提高了向明軸承的勞動(dòng)生產(chǎn)率，也提高了向明軸承產(chǎn)品的質(zhì)量水準(zhǔn)，通過設(shè)備技術(shù)的更新改造，自2005年轉(zhuǎn)制以來，向明軸承工業(yè)總產(chǎn)值增長了4.2倍，而用工人數(shù)減少了近三分之一，在設(shè)備技術(shù)的改造創(chuàng)新過程中，更是涌現(xiàn)出一批工藝、設(shè)備革新能手。
以“優(yōu)品質(zhì)” ?塑“優(yōu)品牌”
向明軸承歷來注重產(chǎn)品的質(zhì)量管理，始終堅(jiān)持以做大“向明軸承”、塑造“向明品牌”、實(shí)現(xiàn)“向明夢想”為使命。2018年，向明軸承開始推行IATF16949質(zhì)量管理模式，通過對職工的質(zhì)量知識(shí)、崗位技能的培訓(xùn)教育、實(shí)施設(shè)備技術(shù)的更新改造、完善各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任制度、不斷地進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，夯實(shí)了企業(yè)質(zhì)量管理工作的基礎(chǔ)，從而贏得了現(xiàn)有顧客的滿意和潛在顧客的關(guān)注。向明軸承分別與美國、西班牙、韓國等汽車零部件客商建立了長期穩(wěn)定的供貨關(guān)系，保持外貿(mào)出口檔量占銷售總量的50%以上。
經(jīng)過歷代向明人多年的努力，向明軸承獲得了“上海市品牌產(chǎn)品”、“上海市名牌產(chǎn)品”，“XM”圖形商標(biāo)獲“上海市著名商標(biāo)”等多種榮譽(yù)稱號(hào)，樹立了良好的口碑和品牌效應(yīng)。此外，公司雙列滾柱單粒鋼球連軸組合軸承也被評(píng)為上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目。
目前，向明軸承已經(jīng)擁有發(fā)明專利和實(shí)用新型專利共26個(gè)，并于2015年5月在“新三板”成功掛牌上市。向明軸承就是這樣，始終堅(jiān)持以科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)向明軸承發(fā)展，不斷注入品牌含金量，形成向明軸承經(jīng)濟(jì)發(fā)展的著力點(diǎn)，不斷為向明軸承的經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入新的生命力。在日趨激勵(lì)的市場競爭環(huán)境下，緊跟時(shí)代改革的呼聲，開拓創(chuàng)新、與時(shí)俱進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型發(fā)展的新突破。面對過往，向明軸承以匠心致初心，面對未知，向明人以創(chuàng)新致未來！